Прецизната фреза за малки канали без мустаци е високопрецизно оборудване, специално проектирано за фрезоване на канали върху малки детайли и постигане на обработка без мустаци. Следва нейното представяне:
Характеристики на оборудването
Високопрецизна обработка: Използват се съвременни технологии като високопрецизни линейни водачи и високопрецизни шлифовъчни сачмени винтове, с точност на обработка от ± 0,02 мм или дори по-висока, което може да отговори на нуждите на прецизна обработка.
• Дизайн без мустаци: Чрез използване на специален дизайн на инструментите, техники за обработка или добавяне на устройства за отстраняване на мустаци може да се постигне ефектът на липса на мустаци след фрезоване на канали, елиминирайки последващите процеси на отстраняване на мустаци и подобрявайки производствената ефективност и качеството на продукта.
Висока степен на автоматизация: оборудвана с автоматична система за подаване, устройство за автоматично товарене и разтоварване и PLC програмно управление, тя може да постигне автоматизирана обработка, да намали ръчната работа, да подобри ефективността на производството и последователността на обработката.
Широка приложимост: Подходящ за малки детайли, изработени от различни материали, като мед, алуминий, желязо, неръждаема стомана и други метални материали, както и някои неметални материали. Може да обработва различни видове канали, като D-образна повърхност, успоредна повърхност, канал, успореден канал, прав канал, напречен канал и др.
Компактна структура: Малка по размер, заемаща малка площ, лесна за инсталиране и работа, подходяща за употреба в цехове или производствени линии с ограничено пространство.
Силна издръжливост: Използвайки висококачествени материали и усъвършенствани производствени процеси, той има дълъг експлоатационен живот и стабилна производителност.
Принцип на работа
• Рязане с инструмент: Рязане на детайла със специфични фрези (като вертикални фрези, циркулярни триони и др.), за да се оформи желаният жлеб. По време на процеса на рязане, регулирайте параметри като скорост на инструмента, скорост на подаване и дълбочина на рязане според различните материали и изискванията за обработка.
Задвижване с енергия: Обикновено, електродвигатели или хидравлични системи се използват като източници на енергия за задвижване на въртенето на фрезите и движението на подаване на детайлите, постигайки фрезоване на канали.
Метод на управление: PLC програмното управление или CNC системата се използват за постигане на автоматично управление на фрезовата машина чрез въвеждане на програми и параметри на обработката, включително траектория на движение на инструмента, скорост, последователност на обработка и др.
област на приложение
Обработка на хардуер: използва се за обработка на различни малки хардуерни части, като винтове, винтове, части за сърцевина на валове и др., за да се отговори на техните нужди от обработка, като например фрезоване на канали и сплескване.
Електронна индустрия: може да се използва за обработка на електронни компоненти, като например фрезоване на канали върху малки електронни компоненти, като например печатни платки и конектори, за постигане на техните функции или изисквания за свързване.
Инструментална индустрия: Обработка на малки части в прецизни инструменти, за да се гарантира тяхната точност на размерите и качество на повърхността, отговарящи на изискванията за висока точност.
Очиларска промишленост: Обработка на канали за малки компоненти, като например рамки за очила, за да се гарантира тяхната точност и качество на външния вид.
В други области, като например медицинско оборудване и производство на играчки, фрезоването на канали се извършва върху малки детайли, за да се отговори на изискванията за дизайн и функционалност на продукта.
предимство
• Подобряване на производствената ефективност: Автоматизираната обработка намалява времето за ръчна работа и трудоемкостта, докато обработката без мустаци избягва последващи процеси на отстраняване на мустаци и скъсява производствените цикли.
• Подобряване на качеството на продукта: Високопрецизната машинна обработка и ефектът без мустаци подобриха точността на размерите, качеството на повърхността и външния вид на продукта, повишавайки неговата конкурентоспособност на пазара.
• Намаляване на разходите: Високата степен на автоматизация на оборудването може да намали разходите за труд; В същото време, високата точност на обработка и доброто качество на продукта намаляват процента на брак, подобряват използването на материалите и по този начин намаляват производствените разходи.
• Лесна и удобна работа: Оборудван с усъвършенствана система за управление, интерфейсът е лесен за употреба, лесен за програмиране и работа и може лесно да се овладее чрез просто обучение, което намалява техническите изисквания към операторите.
Ключови точки за избор
Изисквания за обработка: Изберете подходящия модел фреза и спецификации въз основа на материала, размера, формата, необходимия тип канал и изискванията за прецизност на детайла.
• Ниво на автоматизация: Въз основа на мащаба на производството и изискванията за автоматизация, изберете фрезови машини със съответните функции за автоматизация, като автоматично подаване, автоматично зареждане и разтоварване, автоматична смяна на инструменти и др.
Производителност на оборудването: Обърнете внимание на показателите за производителност като точност на обработка, точност на повторно позициониране, скорост на шпиндела и диапазон на скоростта на инструмента на оборудването, за да отговаряте на изискванията за високопрецизна обработка.
Марка и следпродажбено обслужване: Изборът на продукти от известни марки гарантира по-добро качество и производителност. В същото време, доброто следпродажбено обслужване може бързо да реши проблемите, възникващи по време на употреба на оборудването, като осигури нормалната му работа.
