Двоголовий автоматичний різьбонарізний верстат для довгої осі – це ефективне та точне автоматизоване обладнання, розроблене спеціально для автоматичного нарізання різьби на таких компонентах, як валові сердечники. Він може швидко виконувати такі процеси обробки, як нарізання різьби, різьблення та різьблення гайок, гвинтів та інших компонентів, значно підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції. Принцип роботи цього типу різьбонарізного верстата зазвичай полягає в тому, що він приводиться в рух двигуном, який обертає шпиндель, тоді як різьбонарізний інструмент рухається до поверхні заготовки під дією приводу механізму подачі. Під дією тиску різьбонарізний інструмент нарізає різьбу всередину заготовки та обертається, одночасно прикладаючи тиск, роблячи нарізання різьби більш точним. Після досягнення заданої глибини механізм подачі зупиняється, свердло вийде з заготовки, а потім різьбонарізний верстат переходить до наступного раунду різьблення, щоб продовжити нарізання різьби.
Автоматичний верстат для нарізання різьби з подвійною головкою, що спеціалізується на довгій осі, має високі характеристики автоматизації та інтелектуальності, що дозволяє зменшити кількість ручних операцій, тим самим заощаджуючи витрати та підвищуючи ефективність виробництва. Крім того, він також має такі переваги, як висока точність, висока стабільність, простота експлуатації та обслуговування, що робить його широко використовуваним у таких галузях, як обробка металовиробів та машинобудування.
Слід зазначити, що хоча автоматичні різьбонарізні верстати мають багато переваг, також необхідно суворо дотримуватися робочих процедур під час використання, щоб забезпечити безпечне використання обладнання. Тим часом, для заготовок з різних матеріалів та розмірів необхідно вибирати відповідні різьбонарізні інструменти та параметри обробки, щоб забезпечити якість та ефективність обробки.
Загалом, автоматичний різьбонарізний верстат з осевою серцевиною є ефективним, точним та простим в експлуатації обробним обладнанням, що забезпечує важливу технічну підтримку для таких галузей, як обробка металовиробів та машинобудування.
Таблиця параметрів обладнання для автоматичного різьбонарізного верстата з осевими сердечниками може відрізнятися залежно від різних виробників та моделей, але загалом кажучи, нижче наведено деяке поширене обладнання.
параметри:
бренд | ТОЧНІСТЬ BOOSUM | інвентаризація | - |
точність роботи | 100% прохід/стоп випробування калібру | Діапазон кроку для накатних гвинтів | 1.5 |
Здатність до атаки зубів | Мітчик для різьблення M2-M8, різьбовий мітчик M2-M10 | автоматичність | повністю автоматичний |
контрольна форма | ПЛК | Форма макета | горизонтальний тип |
Кут випередження | 0,1 мм | Потужність головного двигуна | Серводвигун потужністю 1,5 кВт |
Тип живлення | сервопривід | тип | машина для нарізання |
Максимальний хід шпинделя | 45 мм | модель типу | BS-M02-08CS |
тип продукту | абсолютно новий | післяпродажне обслуговування | Повна гарантія на машину протягом одного року |
Спосіб годування | Автоматичне завантаження бункера | Інтерфейс керування | ЧМІ |
Номер товару | 05 | Вибір моделі | 08CS/16CS/32CS/1NC/2NC |
функція | Автоматична подача, гідравлічний затиск, виявлення зносу мітчика, сигналізація про глухий отвір, сигналізація про відсутність матеріалу, безступінчасте регулювання швидкості, одно/багатоступенева подача, виявлення крутного моменту | Діапазон швидкості шпинделя | 0-1500 регулюється довільно |
Зверніть увагу, що наведена вище таблиця параметрів є лише прикладом і не відображає фактичні параметри конкретної моделі. Під час вибору автоматичного різьбонарізного верстата рекомендується звернутися безпосередньо до виробника або звернутися до відповідних інструкцій з експлуатації виробу, щоб отримати найточнішу інформацію про параметри обладнання.
Крім того, вибір параметрів обладнання слід всебічно враховувати, виходячи з вимог конкретного застосування, виробничого середовища, бюджету та інших факторів. Наприклад, діапазон швидкостей та швидкість подачі слід визначати на основі твердості та характеристик різьби оброблюваного матеріалу; здатність до нарізання різьби та потужність двигуна повинні враховувати такі фактори, як ефективність виробництва та навантаження на обладнання.