Багатопозиційний свердлильно-різьбонарізний верстат з поворотним столом – це високоефективне та універсальне обладнання, яке використовується в різних галузях виробництва. Ось деякі ключові аспекти та характеристики таких верстатів:
Основні характеристики
• Кілька робочих станцій: оснащені поворотним столом, який може одночасно вміщувати кілька заготовок. Наприклад, деякі моделі мають 5 робочих станцій на 6-станційному індексному столі, що дозволяє одночасно обробляти кілька деталей, значно підвищуючи ефективність виробництва.
• Інтегроване свердління та нарізання різьби: Можливість виконувати операції свердління та нарізання різьби на одному верстаті. Це усуває необхідність в окремих верстатах для кожного процесу, заощаджуючи простір та зменшуючи час обробки між операціями.
• ПЛК-керування: керується системою ПЛК (програмованого логічного контролера), яка забезпечує точний контроль над рухами та роботою верстата. Це дозволяє легко програмувати та регулювати параметри свердління та нарізання різьби, такі як швидкість, швидкість подачі та глибина.
• Автоматична подача та індексування: Поворотний стіл може автоматично обертатися, щоб розташувати заготовки під свердлильними та різьбонарізними головками. Деякі верстати також оснащені автоматичними системами подачі для завантаження та розвантаження заготовок, що ще більше підвищує автоматизацію та продуктивність.
• Система охолодження: Вбудована автоматична система охолодження для охолодження ріжучих інструментів та заготовок під час роботи. Це допомагає подовжити термін служби інструментів, покращити якість поверхні оброблюваних деталей та запобігти перегріву та пошкодженню заготовок.
Технічні характеристики
• Діапазон нарізання різьби: залежить від моделі, але зазвичай охоплює широкий діапазон розмірів різьби, наприклад, M2-M16. Це дозволяє верстату обробляти різні типи компонентів та застосувань.
• Швидкість шпинделя: Швидкість шпинделя може коливатися від 1400 до 4000 об/хв або навіть вище в деяких просунутих моделях. Вищі швидкості шпинделя дозволяють швидше свердлити та нарізати різьбу, покращуючи загальну швидкість обробки.
• Хід шпинделя: зазвичай між 30-60 мм, що визначає максимальну глибину свердління та нарізання різьби, яку можна досягти за одну операцію.
• Потужність двигуна: Оснащений потужними двигунами, часто близько 1,5 кВт або більше, щоб забезпечити достатній крутний момент для свердління та нарізання різьби в різних матеріалах, включаючи сталь, залізо, алюміній, мідь та нержавіючу сталь.
• Форма завантаження: Може бути ручною або автоматичною. Ручне завантаження підходить для невеликого партійного виробництва або коли заготовки занадто великі для автоматичних систем завантаження. Автоматичне завантаження ідеально підходить для великосерійного виробництва, знижуючи витрати на оплату праці та підвищуючи ефективність.
Застосування
• Автомобільна промисловість: Використовується для свердління та нарізання різьби в отворах двигуна, деталях трансмісії, гальмівних системах та інших автомобільних деталях. Наприклад, свердління та нарізання різьби в отворах для масляного горловини та отворах для випуску оливи на головних циліндрах, колісних циліндрах та циліндрах зчеплення.
• Виробництво металовиробів: ідеально підходить для виробництва різних металовиробів, таких як гвинти, болти, гайки та інші кріпильні елементи. Він може ефективно створювати різьбу та отвори в різних типах металевих матеріалів.
• Лиття під тиском: підходить для подальшої обробки литих деталей, таких як свердління та нарізання різьби для складання або монтажу. Може обробляти великі обсяги виробництва та складні геометрії, що часто пов'язані з операціями лиття під тиском.
• Загальна обробка: Широко використовується в цехах загальної обробки для різноманітних завдань свердління та нарізання різьби на різних типах компонентів та матеріалів.
Переваги
• Висока ефективність: Можливість одночасно обробляти кілька заготовок та виконувати як свердління, так і нарізання різьби за один раз значно скорочує час виробництва та збільшує продуктивність.
• Точність і якість: Точне керування, що забезпечується системою ПЛК, і використання високоякісних компонентів забезпечують точні та стабільні результати свердління та нарізання різьби, покращуючи якість готової продукції.
• Економічно ефективний: поєднання кількох операцій в одній машині та зменшення ручної праці допомагає знизити виробничі витрати та підвищити загальну прибутковість виробничих процесів.
• Гнучкість: Можна легко налаштувати та перепрограмувати для різних розмірів, форм заготовок та вимог до свердління/нарізання різьби, що робить його придатним як для дрібносерійного, так і для великосерійного виробництва.
Параметри налаштування
• Конфігурація робочого місця: Деякі виробники пропонують налаштування кількості та розташування робочих місць на поворотному столі відповідно до конкретних виробничих потреб.
• Інструменти та аксесуари: Може бути оснащений різними типами інструментів для свердління та нарізання різьби, а також додатковими аксесуарами, такими як системи видалення стружки, затискні пристрої для заготовок та захисні кожухи, залежно від вимог замовника.
• Оновлення системи керування: У машину можна інтегрувати вдосконалені системи керування з більш складними функціями, такими як інтерфейси сенсорного екрана, 3D-моделювання та можливості дистанційного моніторингу, для покращення її функціональності та зручності використання.
