автоматична машина для накачування різьби

В основному використовується для накочування різних прецизійних зовнішніх різьб, включаючи звичайні різьби, трапецієподібні різьби та модульні різьби. Також може використовуватися для формування, вирівнювання, вальцювання та тиснення круглих заготовок. Матеріали, придатні для вальцювання: різні вуглецеві сталі, леговані сталі та кольорові метали з подовженням більше 10% та міцністю на розрив менше 1000 Н/мм².

Ця машина може бути оснащена автоматичним пристроєм подачі відповідно до потреб користувача.

Повнохідний вальцювальний верстат – це багатофункціональний верстат для холодного формування методом екструзії. Повністю динамічний вальцювальний верстат може прокатувати заготовку в діапазоні прокатки в холодному стані, а також виконувати пряму та діагональну прокатку; це вдосконалений процес безрізальної обробки, який може ефективно покращити внутрішню якість та якість поверхні заготовок. Радіальне стискаюче напруження, що виникає під час процесу обробки, може значно покращити втомну міцність та крутний момент заготовки. Це ідеальний енергозберігаючий та низькоспоживаючий процес.

Як керувати повнорухомою прокатною машиною:

1: Відрегулюйте відстань. Відрегулюйте тривісну відстань так, щоб відстань між трьома прокатними штампами приблизно становила рівносторонній трикутник для прокатуваної заготовки, та увімкніть гідравлічний ручний редуктор, щоб відрегулювати гайку масляного циліндра відповідно до заглушки, щоб прокатний штамп рухомої напрямної рейки ледь торкався прокатуваної заготовки під час її подачі.

2: Праві зуби.

Півзуб валку (тобто різьба нарізана лише на одній ділянці заготовки, довжина якої не перевищує розміру прес-форми)

1. Використовуйте кольорову ручку, щоб пофарбувати котушку повнорухомого вальцювального верстата, вручну встановіть її між трьома прес-формами та за допомогою ножного перемикача натисніть на рухому напрямну пластину прес-форми вгору та стисніть заготовку.

2. Поверніть шків вручну, щоб точно сформувати коло на трьох формних колесах повнорухомої шовкоткачної машини, а потім перевірте, чи правильно з'єднані три секції шовкодруку. Якщо ні, використовуйте будь-яке з трьох формних коліс як орієнтир, а потім послабте його. Муфта за двома іншими формними колесами, з'єднана з редуктором, обертає шкалу та повторює цей процес, доки три з'єднання дротяної сітки не утворять різьбову мітку.

3. Після з'єднання різьби запустіть головний насос живлення та охолодження повнохідного прокатного верстата, помістіть заготовку та відрегулюйте хід масляного циліндра під час прокатки. Якщо встановлення не виконано належним чином, слід виконати кілька регулювань, щоб забезпечити відповідність глибини різьби стандартам та вимогам. Серед них слід звернути особливу увагу на те, щоб тиск гідравлічного насоса не був занадто високим, а тиск мав бути в межах 35 кг/с, щоб уникнути пошкодження прес-форми через надмірний тиск.

4. Автоматичне прокатки: Після формування стандартної різьби увімкніть гідравлічний автоматичний механізм повнохідного прокатки, налаштуйте реле часу відповідно до власних потреб та вільно регулюйте час автоматичної прокатки та відведення інструменту для швидкої прокатки.

2. Прокатайте весь зуб (тобто весь стрижень гвинта)

1. Послабте дві компресійні гайки на трьох посадкових місцях підшипників повнохідного вальцювального верстата, обережно поверніть їх на кут, щоб налаштувати їх ближче до кута підйому вальцювальної різьби, а потім зафіксуйте компресійні гайки на посадкових місцях підшипників.

2. Етапи вирівнювання зубів та кочення такі ж, як і для кочення півзубів.